为了充分利用玻璃窑炉尾气余热，运用热管蒸汽发生器与热管式空气预热器收回余热，发生低压饱满蒸汽与加热二次风，到达节能的目的，本文详细介绍了热管蒸汽发生器及热管式空气预热器的用途、特色及运用。

热管蒸汽发生器收回玻璃窑炉尾气余热玻璃出产过程中，从池窑蓄热室、换热室(或换热器)出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气能够通过热管余热锅炉来发生蒸汽。蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。关于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉发生较高压力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平来发电，或许直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。关于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，能够采用少数的高温热管(工作温度>650℃)来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油作用可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都能够设制热管换热器以收回烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都能够获得很好的节能作用。

当前国内玻璃窑炉所运用的燃料大多为重油和渣油，关于这种燃料的烟气余热收回应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。通过若干年工业应用的实践，现已积累了确保热管换热器能长时间运转的办法，重要的一条设计原则是避免和避免悉数可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为(标准状态)17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，收回的热量发生0.5MPa(表压)的低压饱满蒸汽。

该设备具有如下优越性：①烟气侧压力降小，能够满意工艺窑炉内负压的要求;②不容易积灰，设备具有热水冲冼设备，能够在线清冼;③管壁温度可悉数控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀;④可接连长时间运转，单根热管损坏不影响设备运转;⑤设备本钱一年内收回。