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余热蒸发器的腐蚀问题

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常用余热蒸发器选用烟管换热,其金属受热面低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数联络。关于烟管换热器,假设金属受热面壁面温度恳求不低于150℃时,其排烟温度一般不得低于300℃,否则必然惹起低温结露腐蚀。


思索到设备作业极低温度工况,以安全系数1.5倍计,余热蒸发器排烟温度不低于450℃,此刻余热蒸发器可收回热量约0.5吨,收回功率仍然很低。此外,此刻温度仅仅校核温度,当作业工况因作业需求必需间断调整时,没有任何方法直接对壁温间断调整操控。


当余热蒸发器尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点,会在其表面构成液态硫酸。长期以来,各换热设备的尾部受热面因为结露而惹起的腐蚀常常产生。以致于在余热蒸发器规划时不得不经过行进排烟温度或运用传热极差的非金属材料来缓解结露和腐蚀现象的产生,但仍然并没有从基本上处理问题。虽然如此,余热收回设备常常在作业一到两年后照旧会出现腐蚀,直至穿孔。


重力热管余热蒸发器一度被推行,当然能够运用其等温传热的特性必定水平上将排烟温度降低,但其尾部受热面的低壁面温度仍会低于酸露点温度,不能避免结露引起的腐蚀,且热管普遍存在产生和积累不凝气体而逐步老化、重力作用引起传热液膜厚度不均构成传热不安稳的状况。


复合相变环形热管换热技能的出现改动了这一现状,它选用了热管的原理,提出了相变段的概念,开创了以壁面温度作为换热器根本的规划参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题,从而使后的排烟温度无限挨近露点而不腐蚀,完结了节能的意图。经过对相变段工质沸点温度调理,能够对受热面低壁温面度完结闭环操控,轻松完结了壁面温度的安稳和调高调低的效果。


因为热管内为真空,流体阻力极小,而环形热管内外层间隔只要10毫米,所以传热速度极快,许多热能经过其很小的横截面积远间隔地传输而不需求外加任何动力。因为环形热管的一起结构,使其在热电工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业以及电子电器工程等领域内得到普遍的运用。


环形热管为双壁狗结构,本分担和外管,环形热管有以下几个长处:吸热段在放热段内部,能够接受较高压力。吸放热段中心间隔短,使介质蒸汽温度降到低,相同工况下,运用寿数是普通重力热管的几十倍。可平立斜等任意角度摆放,给产品规划带来了大便利。吸、放热段平行,其传热速度比传统式重力热管行进数倍。发动温度可任意设定,当排烟温度低于露点温度时,体系不吸热,避免烟温降到露点以下,惹起腐蚀。因而可使后排烟温度无限挨近露点,余热收回功率大幅行进。



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