用于炼油厂的热管式蒸汽发生器，由蒸汽过热器、蒸汽发生器和软水预热器组成，适用于炼油厂余热回收产生工艺生产所必需的过热蒸汽，适用于炼油厂余热回收产生工艺生产所必需的过热蒸汽，具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、无检修、使用寿命长等优点。

炼油厂采用普通列管式废热锅炉进行烟气余热回收，虽有成效但不可避免普通列管式换热器所存在的缺点，如：换热效率低，金属耗量大，温差应力大，列管与管板的角焊缝极易断裂，停车检修非常频繁，使用寿命很短，对整个生产过程的正常进行影响较大，造成很大的损失。

热管式蒸汽发生器在工作原理上具有列管式换热器所无法比拟的优越性。首先说明热管式蒸汽发生器的主要传热元件--热管的工作原理：热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，管外缠绕高频焊翅片，具有高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。

阻损小热管组成的热管式整齐发生器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、利于控制露点腐蚀等优点。通过优化结构，采用新型换热结构，利用了高效传热的热管，设备采用对称结构，两侧箱体通过高温烟气，中间设备主体走解析脱氧水。烟气先从一侧箱体的入口进入，横掠冲刷热管，热量通过热管传递至设备主体，产生的饱和蒸汽进入汽包。由于热管式单支点焊接，可以自由伸缩，所以不存在温差应力问题。