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热管式蒸汽发生器核心元件之热管的介绍

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热管式蒸汽发生器中所采用的核心元件, 热管是一种具有高传热性能元件,它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量,其传热性能类似于超导体性能,因此它具有传热能力大,传热效率高的特点。

 

热管式蒸汽发生器运行状态下,在密闭的管内先抽成1~2×10PA的负压,在此状态下充入适量工质。在热管的下端加热,工质吸收热量汽化为蒸汽,在微小的压差下,上升到热管上端,并向外界放出热量,且凝结为液体。冷凝液在重力的作用下,沿着热管内壁返回到受热段,并再次受热汽化,如此循环往复,连续不断的将热量从一端向另一端。

 

由于是相变传热,因此热管内阻很小,所以能以较小的温差获得较大的传热率,且结构简单,具有单向导热的特点,特别是由于热管的特有机理,例冷热流体之间的热交换在管外进行,并可以方便的进行强化传热。

 

这种传热元件可以单根使用也可以组合使用,根据用户现场的条件,配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器,热管换热器具有传热效率高,阻力损失小,结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点,它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。

 

由于热管式蒸汽发生器使用热管这一高效导热元件,加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热,因而整套装置传热效率高,设备紧凑、热侧烟汽流动阻力相对较小;系统中热管元件相对独立,单根或数根热管损坏不影响系统的运行

 

热管式蒸汽发生器设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调节热管的传输效率,从而控制热管壁温,防止酸露点腐蚀。系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题,保证了热管系统运行正常。

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