工业领域对水蒸气的需求量很大，从目前技术来看，蒸汽主要由蒸汽锅炉产生，传统蒸汽锅炉主要依靠燃料在炉膛中燃烧产生热量直接加热锅筒来产生蒸汽，该方法虽然能产生蒸汽，但烟气带走大量热量，排烟温度有几百度，甚至更高，因而热效率较低。所以，提供一种蓄热燃烧式燃气热管式蒸汽发生器。
烟气的余热首先用于加热助燃空气，然后对烟气余热进一步回收用于加热给水，可以做到烟气余热的极限回收。热管式蒸汽发生器能长期安全可靠的产生蒸汽，并能对烟气的热量充分回收利用，降低排烟温度，减少热损失，提高热效率。
在一个燃烧周期内，在上半个周期，助燃空气依次通过空气管道和四通阀，经一蓄热层，被原已经被加热的蓄热材料加热后进入燃烧室，空气被加热的温度约300℃左右，燃气通过燃气管道进入燃烧室与空气混合在燃烧室中燃烧，燃烧后的热烟气1000℃以下，通过燃烧装置内的烟气导流板在热管间流动。
经过烟气导流板的折流，可以延长烟气与热管的接触时间，此部分热管外部设置有翅片，可以扩大换热面积，与传统锅炉的光管相比，换热面积可以增加8～10倍，因此，相同功率的热管式蒸汽发生器可以做的更紧凑，缩小设备体积，减少占地面积。
经过热管区换热后，烟气温度降到350℃左右，然后经第二蓄热室加热内部的蓄热材料，通过四通阀，经排烟风机引出，排烟管道为热水管道和烟气管道套接，烟气管道设置于热水管道的内部，由锅炉给水进一步回收烟气余热，烟气温度可降低到50℃左右；燃烧室内设置有热管蔟，热管蔟由若干个热管组成，热管的上部设置于蒸汽发生器内部，设置于燃烧室内部。
